フッ素ゴムの配合は一般に、生ゴム、酸吸収剤、加硫剤、促進剤、補強性充填剤、加工助剤などから構成されます。
生ゴム：国産フッ素ゴムと外国製フッ素ゴムの性質は基本的に同じですが、加工性能に若干の違いがあります。 国産ゴムの加工性能は、主にムーニー粘度が高いために劣っており、これがゴムの加工流動性に影響を与えます。 国産フッ素ゴム２６は米国デュポン社のバイトンＡに相当し、フッ素ゴム２４６はバイトンＢに相当する。 海外のフッ素ゴム生ゴムには加硫剤が添加されているものが多くあります。 米国の３Ｍ社や日本のダイキン社が供給するフッ素ゴムには、加硫剤が既に配合されています。
加硫剤：加硫とは、フッ素ゴムをある程度架橋させて良好な性能を持たせることです。 フッ素ゴムの加硫には、求核剤のイオン付加による加硫や、過酸化物や放射線によるフリーラジカルによる加硫があります。 アミン化合物（1#、3#加硫剤）を使用してフッ素ゴムを加硫することで、一般的な製品の要求を満たすことができます。 2#加硫剤を使用することで接着剤の加工を解決できます。 シーリング製品においては、圧縮変形値を小さくするために、加硫剤としてフェノール化合物が好ましい。 ハイドロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールAFなど、対応する促進剤を搭載し、ハイレベルな性能要求に応えます。 耐腐食性の問題を解決するには、過酸化物加硫フッ素ゴムを使用することをお勧めします。
酸吸収剤：酸吸収剤は安定剤とも呼ばれます。 フッ素ゴムの加工時に発生するフッ化水素による金属の腐食や汚染を解決し、加硫反応をスムーズに進めるためです。 一般的には、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＰｂＯ、二塩基性亜リン酸鉛などが使用され、その配合量は通常５～１０部である。 それらの追加には独自の特徴があります。 MgO は耐熱性に優れ、PbO は耐酸性に優れています。 CaOは圧縮変形が小さく、気泡の除去に有利です。 ZnO と二塩基性亜リン酸鉛はゴムの流動性を改善し、優れた耐水性を備えます。 Ca(OH)2は圧縮変形が小さい。 Ca(OH)2と活性MgOをフェノール加硫系に添加することにより、圧縮変形の少ないゴムが得られます。 つまり、実際の性能要件を満たす適切な酸吸収剤を選択する必要があります。
補強性充填剤：フッ素ゴムは自己強化性を有するゴムです。 性能要件や用途が異なるため、機能とコストをユーザーのニーズに合わせるために、補強および充填システムを通じて調整する必要があります。 一般的な投与量は10～30部です。 現在一般的に使用されている強化フィラーには、サーマル カーボン ブラック (N2990)、スプレー カーボン ブラック、ホワイト カーボン ブラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、炭素繊維などが含まれます。カナダから輸入された N2990 カーボン ブラックまたはスプレー カーボン ブラックを使用すると、加工性が向上します。テクノロジーとそれに対応する物理的特性は、黒色の製品でも実現できます。 炭素繊維を20部配合したフッ素ゴムは流動性に優れています。 加硫後の複雑な形状の製品の外観は、N2990 やスプレーカーボンブラックを使用した製品よりも優れており、表面は滑らかです。 炭素繊維を配合したゴムは熱伝導率が高いため、高速で動くゴム部品への使用に適しています。 炭素繊維を組み込んだ製品はコストが高く、伸びが低いことに注意してください。 カラーフッ素ゴム製品にはホワイトカーボンブラック、二酸化チタン、フッ化カルシウム、炭酸カルシウムなどが使用でき、対応する色を調合することで対応するゴムを製造することができます。 ただし、圧縮シーリング製品を加工する場合、着色原料を選択する場合は、顔料の高温耐性に注意する必要があります。 さらに、製品が圧縮下での作業ニーズに適応できるように、ゴム材料の圧縮変形値を制御する必要があります。
加工助剤：近年のフッ素ゴム加工は加工助剤の活用が大きく進んでいます。 ゴムの性能に影響を与えることなく、フッ素ゴムの混合工程を改善し、焦げを防止し、ゴムの流動性を改善します。 弾性と押出性に優れ、加工時のローラーと金型の固着を防止し、外部離型剤としても機能します。 フッ素ゴムの加工においては、フッ素ワックス、低分子ポリエチレン、ステアリン酸亜鉛、Ws280、パームワックス、モデル935などの新たな加工助剤が登場し、フッ素ゴムの新たな加工・応用手段を提供しています。 の場合、添加量は1-2部となります。