1。Oリングデザイン：
不適切な使用は、Oリングの損傷を加速し、シーリングパフォーマンスを失います。実験は、シーリングデバイスの各部分の設計が合理的である場合、単純な圧力がOリングに損傷を与えないことを示しています。圧力と高温の労働条件下では、Oリングの損傷の主な理由は、Oリング材料の変形と、oリングがシーリングギャップに絞られていることによって引き起こされるギャップバイトです。運動中の第1レベルのOリングのひねり。
2。Oリング材料の変形：
Oリングに使用される合成ゴム材料は粘弾性材料であるため、初期の圧縮量とリバウンドブロッキング能力が変形し、長期使用後に徐々に失われ、漏れが生じます。
弾性力の変形と消失は、Oリングのシーリング性能の喪失の主な理由です。以下は、Oリング材料の変形の主な理由です。
1）圧縮速度とOリング材料のストレッチングと変形の関係：Oリングを作るために使用されるさまざまな式のゴムは、圧縮下で圧縮応力緩和をもたらします。この時点で、圧縮応力は時間の増加とともに減少します。
使用時間が長いほど、圧縮速度とストレッチングの量が大きくなるほど、ゴムストレスの緩和によって引き起こされる応力低下が大きくなり、Oリングは十分に弾力性がなく、シーリング能力を失います。
したがって、許可された使用条件下では、圧縮速度を下げることをお勧めします。 Oリングの横断サイズを増やすことは、圧縮速度を低下させる簡単な方法ですが、これにより構造サイズが増加します。圧縮速度を計算するとき、人々はしばしば、アセンブリ中のOリングの伸びによって引き起こされる断面高さの減少を無視することが多いことに注意する必要があります。
Oリングの断面積の変化は、その円周の変化に反比例します。同時に、張力の作用により、Oリングの断面形状も変化します。これは、その高さの減少として現れます。
さらに、表面張力の作用下では、Oリングの外面が平坦になります。つまり、断面の高さがわずかに減少します。これは、Oリングの圧縮応力の緩和の現れでもあります。
Oリングの断面積の変形の程度は、Oリングの材料の硬度にも依存します。同じ伸縮量で、硬度が高いOリングの横断的高さも減少します。この観点から、使用条件に応じて、低硬度材料を可能な限り選択する必要があります。液体の圧力と張力の作用の下で、ゴム材料で作られたOリングは徐々に塑性変形を受け、Oリングの断面高さはそれに応じて減少し、シーリング能力が失われます。
2）温度とOリングの弛緩プロセスとの関係：動作温度は、Oリングの変形に影響を与えるもう1つの重要な要因です。高温はゴム材料の老化を加速します。作業温度が高いほど、Oリングの圧縮変形が大きくなります。
変形が40％を超えると、Oリングはシーリング能力と漏れを失います。圧縮変形のためにOリングのゴム材料で形成される初期応力値は、Oリングの弛緩プロセスと温度低下の効果とともに徐々に減少し、消えます。
サブゼロ温度で動作するOリングの場合、温度の急激な低下により、Oリングの初期圧縮が完全に減少または消滅する可能性があります。
-50〜 -60度では、低温に耐性のないゴム材料が初期ストレスを完全に失います。低温に耐性のあるゴム材料であっても、現時点での初期ストレスは、20度の初期ストレスの25％を超えることはありません。これは、Oリングの初期圧縮が線形膨張係数に依存するためです。したがって、初期圧縮を選択するときは、弛緩プロセスと温度低下のために応力が低下した後、まだ十分なシーリング能力があることを確認する必要があります。