ゴムOリングはゴムを主原料とした断面円形のシールリングです。 主に、さまざまなタイプの機械の油圧および空気圧システムの静的および往復シールに使用されます。 シンプルな構造で、体積が小さく、分解と組み立てが簡単で、シール効果が優れています。 再生ゴムを使用してゴム製Oリングを製造する場合、金型の構造、サイズ、精度などが完成品のOリングの品質に直接影響します。 では、一般的に使用される金型は何でしょうか? 再生ゴム O リング金型を正しく選択するにはどうすればよいですか?
1. 再生ゴム O リングの一般的な単穴モデルのポイントと選択テクニック
再生ゴムは、フランジジョイントやシリンダーガスケットなどの静的シール製品や、往復ロッドや回転シャフトなどの動的シールの製造に使用されます。 Oリングの使用シーンに応じて金型の見切り部を選択します。 このうち、再生ゴムHYL8Y6YEEを使用した静電シール用Oリング金型のパーティング面は180度水平姿勢で使用可能です。 往復運動と回転運動を伴う O リング シールの製造に使用する場合は、45 度のパーティング面を使用することをお勧めします。 シール性能を確保するために、接着剤の流れ端がシール面を避けるようにします。
2. 再生ゴムOリングでよく使われるキャビティ金型と多層金型のポイントと選定テクニック
多くのゴム製 O リング金型では、2 つ以上の O リングを 1 つの金型にプレスし、大きなリングを小さなリングで囲むか、金型材料を節約するために多層配置でプレスします。つまり、キャビティ金型や多層金型です。 なお、キャビティ金型は加工精度が悪いため、再生ゴムを使用して高精度が要求されるOリングを製造する場合には、この金型の使用は推奨できません。
3. 一般的に使用されるマルチキャビティのモールド ポイントと再生ゴム O リングの選択テクニック
多キャビティ金型は、単穴金型に比べて、その多キャビティ形状により複数の製品を同時にプレスすることができ、再生ゴム O リングの加硫効率が大幅に向上します。 実際の生産では、180 度のパーティング面と 45 度のパーティング面の両方を多数個取りの金型に設計できます。
4. 再生ゴムOリングによく使われるティアオフOリング金型の特徴と選定方法
接着剤の流れの溝と引き剥がし O リング金型のキャビティは、0.05-0.08mm の間で互いに非常に近接しています。 接着剤の流れの溝は90度で半分が開いており、断面積が小さくなっています。 多個取り引き型の接着剤溝間の重なりは 0.03-0.05 mm です。 接着剤の端は互いに一体化しているため、簡単に剥がすことができます。 再生ゴムを使用してゴムOリングを製造する場合、製品を金型キャビティから取り出した後、残ったゴム端は簡単に引き剥がすことができ、特別なトリミングは必要ありません。 実際の生産では、ティアオフ構造のOリング金型を180度、45度の分割面に分割することも可能です。
再生ゴムを使用してゴム O リングを製造する場合、ゴム製品メーカーは、加硫と成形の良好な基盤を提供するために、使用機会とシール リングの構造的特性に基づいて適切な金型を選択する必要があります。
