フッ素ゴムOリング成形後のフロストスプレーの危険性は何ですか?

フッ素ゴムOリング成形後のフロストスプレーの危険性は何ですか?

フッ素ゴムOリングは産業の発展に伴い、高精度、高温耐性、耐摩耗性、過酷な使用条件が要求される自動車、エレクトロニクス、航空宇宙、船舶などに広く使用されています。福照はフッ素ゴムOリングなどの高性能シールを中心に、成形、スタンピング、切削、射出成形、サンドブラスト、押出、加硫などの加工を得意としています。技術担当者は、適用可能なプロセスを分析して、顧客のコスト削減と効率の向上を支援します。

フッ素ゴムOリングの成形後にフロスが発生することが多いのですが、フロストスプレー現象とは何ですか？危険性は何ですか?

フロッシングとは、液体または固体のゴム配合成分が内部から表面に移動することを指します。一般的な形態としては「粉体スプレー」、「オイルスプレー」、「ワックススプレー」などがあります。 「粉体噴霧」とは、ゴム配合物の加硫剤、促進剤、活性剤、酸化防止剤、充填剤などの成分をゴム粉末（または加硫ゴム）の表面に析出させて、霜層のような層を形成することです。ワックススプレーは、プラスチックワックスのワックス添加剤化合物の表面層堆積膜です。ゴムコンパウンドは、射出軟化剤、潤滑剤、可塑剤、およびその他の液体成分が表面に堆積して油の層を形成したものです。

ブルームはフッ素ゴムOリングの外観品質に影響を与えるだけでなく、製品の表面が白、黄色、グレーポット、ブルーなどに見えます。明るいときもあれば、表面が鈍いときもあります。しかし、それはまた、加硫ゴム、プラスチック材料のプロセス性能と物理的特性に影響を及ぼし、粘度を低下させ、成形するのが難しくなり、ゴム、布地、金属フレーム製品の接着性能に影響を与えます。また、ブルームは歯肉の深刻な劣化や製品の焦げの原因となる可能性があります。フロストスプレーの主成分が硫黄と促進剤の場合、保管・取扱いする大型材料の表面付近に硬化剤が集中するため、焦げが発生しやすく、表層部や加硫時の硬化ムラが発生します。