一般的に使用されている O リングではなく R リングを選択する理由は何ですか?
現在、R型リングは工業用バルブに広く使用されており、厳しい漏れ要件がある食品・医薬品加工分野やプラスチック機械業界で良好な結果を達成しています。では、なぜ一般的に使用されているOリングではなくRリングを選択する必要があるのでしょうか。
RリングとOリングの比較
①Rリングは接触面積が大きく、特に圧力負荷時のRリングの静的特性はOリングよりも低く、接触面の品質に対する要求は低く、移動中に発生する熱は放散しにくく、一般的には静的シールにしか使用できません。
②RリングはOリングに比べてシール面の接触圧力が均一なので安定性に優れています。
③R型リングは脈動圧力負荷下でも変形や移動がないため、摩耗がなく長寿命です。
④Rリングの容積と接触面積が大きいため、Oリング使用時よりも25%大きい隙間寸法を許容できます。これは、半径方向の膨張により隙間寸法が大きくなる半径方向シールや、ミクロンオーダーの曲げによる負圧でバルブとベースプレート表面の間に隙間ができる軸方向シールのときに重要です。
⑤多くの場合、保持リングの代わりにR型リングを使用することが可能です。ここで注意しなければならないのは、Rリングは、外縁が隙間の押し出しによって損傷しても、シール効果は変わらないということです。一方、Oリングを使用すると、一定の変形に伴う隙間の押し出しにより、シール効果が失われます。
⑥ Oリングと比較して、R型リングはフラットシールの半径方向の動きを効果的に減らすことができ、それによって圧力変動によるポンピング現象によるオイル漏れを効果的に減らすことができます。圧力変動によるわずかな変形により、オイル蒸気がOリングによって形成されたシールラインをゆっくりと横切る可能性がありますが、R型リングによって形成されたシール環状部を横切ることは困難です。これは、無数のシールラインクラスターの階層配置に相当し、オイルと蒸気の漏れを継続することが困難になります。したがって、ここからの漏れをゼロにすることが可能になります。
⑦従来のOリングシングルラインシールを現在のラインクラスター表面シールに変更したため、シールの耐用年数が大幅に延長されました。
⑧Rリングの取付溝は、シールリングが穴に吸い込まれることをあまり心配する必要がないため、Oリングのようにシュートを設ける必要がなく、加工が複雑になります。