ゴム製シールを選択する際に考慮すべき最初の特性には、主にその引張強度、引張応力、伸び、破断点伸び、破断点永久変形、および応力 - ひずみ曲線が含まれます。 まとめて引張強度と呼んでいます。 いわゆる引張強度は、サンプルが引き伸ばされて破断するときの最大引張応力です。 一定伸び応力 (一定伸び係数) は、指定された伸びで得られる応力 (係数) です。 伸びは、引張応力によって引き起こされる試験片の変形であり、元の長さに対する伸び増分の比率のパーセンテージとして表されます。 破断伸びは、試験片の破断伸びです。 引き裂きセットは、引張破壊後の試験片のゲージ長部分の残留変形です。
次に、ゴムシールの基本特性である硬度について考えます。 いわゆる硬度は、ゴムが外圧の侵入に抵抗する能力です。 ゴムの硬度は、他の特性とある程度関係があります。 例えば、ゴムコンパウンドの硬度が高いほど、強度が高くなり、伸びが低くなり、耐摩耗性が向上し、耐低温性が低下します。 高硬度ゴムは、高圧下での押し出しによる損傷に耐えることができます。 したがって、部品の加工特性に応じて適切な硬度を選択する必要があります。
ゴムパッキンは圧縮された状態であることが多いため、ゴムパッキンの圧縮性能を考慮する必要があります。 ゴムの粘弾性により、ゴムが圧縮された後、圧縮応力は時間とともに減少し、圧縮応力緩和として現れます。 圧力を取り除いた後、元の形状に戻すことはできず、圧縮永久変形として現れます。 これらの現象は、高温および油媒体でより顕著になります。 それらはシールのシール性能に影響を与え、シール用ゴムコンパウンドの重要な特性の 1 つです。
最も一般的に使用されるのは脆化温度です。これは、低温で特定の衝撃力を受けたときにサンプルが破裂する最高温度を指し、さまざまなゴムコンパウンドの低温特性を比較するために使用できます。 ただし、ゴム部品の作動状態は試験条件とは異なるため、ゴムの脆化温度は、特に油媒体中でのゴム部品の最低使用温度を示すものではありません。 2つ目は低温収縮温度で、室温で試験片を一定の長さに伸ばしてから固定し、氷点下まで急速に冷却し、温度バランスに達したら試験片を離し、加熱します。一定の速度で、試験片の戻りを記録します。 10%、30%、50%、および 70% の収縮時の温度は、それぞれ TR10、TR30、TR50、および TR70 として表されます。 材料規格では、ゴムの脆化温度に近いTR10が一般的に指標として用いられます。 ゴムの低温性能を表すもう 1 つの方法は、ゴムの耐寒係数を測定することです。 通常、サンプルは室温で一定の変形量まで圧縮され、特定の低温で凍結された後、除荷されて低温で回復します。 圧縮量に対する回復量の比率を圧縮耐寒係数といいます。 係数が大きいほど、ゴムの耐寒性が優れています。
ゴムパッキンの生活環境は過酷で、その多くが燃料油、潤滑油、作動油などの系で生活するため、さまざまな油と接触することが多く、当然耐油性が求められます。 油性媒体中のゴムは、特に高温下では膨張、軟化、強度・硬度の低下を引き起こすと同時に、ゴム中の可塑剤や可溶物が油分に溶出し、重量減少、体積減少、漏れの原因となります。 したがって、ゴムの耐油性は、油媒体で作動するゴムコンパウンドの重要な特性です。 一般的に、一定温度の油に数回浸漬した後、重量変化、体積変化、強度、伸び、硬さの変化を測定します。 耐油係数、つまり媒体浸漬後の強度または伸びと元の強度または伸びの比で表される場合もあります。