原料の準備
1. ゴムシールリングの主原料は、労働者がゴムの木から集めた生ゴムです。
2. 一般に、シールリングの加工に生ゴムが直接使用されることはほとんどありません。 ゴムの性能を向上させるためには副資材を添加する必要があります。 副原料としては、一般に各種配合剤が挙げられる。
原材料を準備するときは、配合に従って厳密に成分を選択し、正確に計量する必要があります。
原料ゴムと配合剤を均一に混合するには、材料を適切に処理する必要があります。
生ゴムは多くの場合、温度 60--70 度の乾燥室で乾燥させた後、細かく切断して砕く必要があります。 パラフィン、ステアリン酸、ロジンなどの配合剤は粉砕する必要があります。 混合後の凝集や混合中に均一に分散できなくなることを避けるために、配合成分は乾燥しており、湿気の影響を受けないようにする必要があります。
製造・加工工程
1. シールリングのサイズに合わせて金型を設計します。 金型には合理的な配置が必要です。 金型を作成したら、まず金型をテストして、完成品が図面の要件と一致しているかどうかを確認します。
2. 原料を加硫・成形します。 この間、金型の温度や成形時間の管理、型閉力や油圧を適切に制御する必要があります。 型を開けるときは注意してください。
3. 金型を開いた後に取り出されたシールリングの端にはバリがいくつかあるため、これを除去する必要があります。特に金型の閉じ線のバリはきれいにする必要があります。
4. 掃除には水を使用してください。 一般に、シールリングの表面に汚れがないことを確認するには、繰り返し洗浄する必要があります。
5.二次加硫を行います。 この間、加硫の温度と時間を制御する必要があります。 シールリングの材質の違いに注意する必要があります。 二次加硫の温度と時間が異なります。
6. 涼しい。 高温二次加硫後は比較的温度が高いため、次の工程に進む前に冷却する必要があります。 一般的な冷却時間は1時間です。
完成品の検査と梱包
1. 品質管理担当者は、製造されたシールリングの品質検査を行う必要があります。 品質検査には、サイズ、外観、硬度、引張強さ、圧縮変形などが含まれます。
2. シールリングは小さな付属品のため、通常は単体で販売しておりません。 梱包数量や仕様は異なります。 1パック50個入りでも1パック100個入りでも可能です。 ユーザーのニーズに応じて包装することができ、重量に応じて包装するものもあります。 パッケージ。
ゴムOリングの製造・加工には、原料の準備、金型の設計、加硫・成形加工、二次加硫、冷却、完成品の検査など多くの工程があることがわかります。
