ゴム製Oリングは耐食性、耐高温性、耐酸化性に優れているため、多くの場所のシールに使用されています。 一定期間使用すると、多くのユーザーは圧縮や変形を感じるでしょう。 圧縮変形が起こる原因は何でしょうか？ ?今日は編集者がこの質問に答えます。
圧縮変形が起こる原因は次のとおりです。
1. シールリングの収縮と伸び量の要因
シールリングの製造に使用されるプラスチック粒子の配合が異なるため、メーカーが異なると製造されるシールリングの収縮量と伸び量も異なります。 密閉タンクを長時間収縮させると、収縮時に応力緩和が生じます。 このような状況が発生し、時間が経つにつれて、この状況はますます深刻になります。 時間が長くなるほど収縮量や伸び量が小さくなり、シールリングの延性が不足し、最終的には圧縮変形の問題が発生します。
2. 温度とシールリングの緩和過程の関係
温度はシールリングの緩和に大きな影響を与えます。 どのような加硫ゴム材料を使用しても、高温の作用下では脆化速度が促進されます。 温度が高くなるほど、変形の可能性が大きくなり、変形が 50% を超えるようになります。 シールリングのシール性能が失われると漏れが発生します。
シールリングを取り付ける際には、元々の応力が発生しますが、シール時間が長くなり温度が上昇するにつれて、応力は徐々に減少するか、場合によっては治まります。 たとえ耐熱性に優れたゴム素材を使用していても、温度の影響を受けると変形する確率も高くなります。
3. シールリングの変形に対する材料圧力の影響
上で紹介した 2 つの要因と比較して、材料の作動圧力はシール リングの変形に対してより有害です。 これがシールリングの変形を引き起こす主な要因となります。 特にインテリジェント油圧プレス装置の発展に伴い、油圧プレスの材料加工圧力はより有害になっています。 シールリングがそのような高圧条件下で長時間動作すると、変形が起こりやすくなります。そして重要なことに、この種の変形は元に戻らないのです。
したがって、シールリングを設計する際には、圧力に応じて適切なゴム材料を選択する必要があります。 圧力が高いほど、選択したゴムの耐高圧特性も高くなければなりません。
